工（gōng）程案例

為（wéi）了加快工程進度必（bì）須加大工藝（yì）管道的預製量，縮短管道現場安裝時間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質量的重要措（cuò）施。

3.1為了提高勞動效率，保證（zhèng）管道安裝質量，加快工程進度，擬建管道加工預製場，爭（zhēng）取管道安裝（zhuāng）預（yù）製率達70%以上。

3.2以（yǐ）管線單線圖為主進行預製，每個管號由自由（yóu）段和封閉（bì）段組成，預製前要（yào）全（quán）麵考慮，預製的應是自由段，封閉段（duàn）必須在自由段放置至（zhì）安（ān）裝位置，經實測安裝尺（chǐ）寸後再進行加工預製，封閉段必須在管道預製前，按照單線圖選擇確定。

3.3采用機械化施工，加快安（ān）裝進度。

3.4裝置區工藝管道的安裝程序是先高後低，先大(口徑)後小(口徑)，先（xiān）設備附屬管線後一（yī）般（bān）管（guǎn）線。對於塔管應在地麵（miàn）試壓（yā）合格後再行安裝。

3.5在總體計劃中（zhōng）要適當安排公用工程管道（dào）安裝，使之（zhī）為工藝管道吹掃，衝洗創造條件，為管道試壓提（tí）供水源和（hé）氣源。

3.6管道安裝施工程序

管道施工程序圖

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四、管道組成件檢驗
4.1管道組成件包括（kuò）管子、管件、法蘭、閥門（mén）、補償器、安全裝置等和管道支承件（jiàn）必須具有製造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低於國家現行（háng）標準規定。

4.2管道（dào）組成件和管（guǎn）道（dào）支承件的材質，規格，型號和質量應符（fú）合設計文件的規定，並按（àn）國家標準進行（háng）外觀檢查，不合（hé）格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：

(1)    無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；
(2)    鏽蝕、凹痕、機械損傷深度不（bú）能超過允許壁厚負偏差；
(3)    螺紋密封（fēng）麵、坡口、加工精度應達到設計標準要求；
(4)    有產品（pǐn）標（biāo）識。
4.3設計文件有（yǒu）高（gāo）溫衝擊值要求的材料，產（chǎn）品質量證明書中應有（yǒu）高溫衝擊值（zhí），否則應按規（guī）定進行補項試驗。
4.4管子質量證明書應包括以下內容：
(1)    產品（pǐn）標準號；
(2)    鋼的牌號；
(3)    爐罐號、批號、交貨狀態（tài），重量（liàng）和件數；
(4)    品種名稱、規格和質量等級；
(5)    產（chǎn）品（pǐn）標準中規定的各項檢驗結果；
(6)    製造廠檢驗印記。


4.5閥門檢驗。
(1) 閥門外觀不得（dé）有裂紋、氧化皮、疏鬆及拈砂等影響強（qiáng）度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝（zhuāng）前應逐個進（jìn）行（háng）液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鍾以殼件和填料無滲漏為合格。
(3) 易（yì）燃有（yǒu）毒工藝管道、閥門應逐個進行密封（fēng）試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5分鍾，以閥瓣密封麵不漏為（wéi）合（hé）格。
(4) 輸送設計壓力大於1MPa或設計壓力（lì）小於1MPa，但設（shè）計溫度大於186℃的非可（kě）燃流（liú）體，無毒流體管（guǎn）道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進行壓力試驗和密封試驗。
(5)輸送設計壓（yā）力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應從每（měi）批中抽（chōu）查10%，且不得少（shǎo）於1個進行壓力試驗和（hé）密封（fēng）試驗，當不合格時，應加倍抽（chōu）查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。
(6)公稱壓力小於1Mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗，水壓（yā）試驗在係統試壓進行，密封試驗可（kě）用色印法檢（jiǎn）驗（yàn）。
(7)安全閥應按設計文件（jiàn）規定（dìng）的開啟壓力進行調試（shì），調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得小於3次